Tootmistõhususe paranemisega on tööstustootmisseadmete automatiseerimise tase muutunud üha suuremaks ning mehaaniliste kahjustuste juhuslike riskide võimalus on suurenenud. Turvaõnnetuse korral ei ole kaotus mitte ainult vara, vaid ka ühe pere või isegi mitme perekonna õnn. Palju aastaid tagasi sõnastas riik mitmeid ohutuseeskirju, et tegeleda tootmisettevõtete ohutusküsimustega. Mida saavad ettevõtted lisaks rangelt rakendada ohutuseeskirjadele veel tööstusõnnetuste vältimiseks?
Tavaolukorras on ettevõtte turvaintsidentidel kaks põhjust. Üks on töötajatele. Kuna töötajad töötavad tavaliselt, eiravad nad riskide olemasolu või neil puudub riskide alahindamise tõttu keskendumine või neil puudub induktsioonkoolitus. Teisest küljest ei pruugi masina või tootmisliini tõttu olla sobivaid ohutuskaitsemeetmeid, see võib olla tingitud keerukatest juhtimisprotseduuridest, multifunktsionaalsetest toimingutest (manuaalne/automaatne/poolautomaatne) või masinatest ja erinevate funktsioonide või masinatega töötamisest. Liikuvate sõidukite vahel plii.
CYNDAri sõnul saavad ettevõtted eespool nimetatud juhtudel paigaldada mõningaid ohutusega seotud komponente, et parandada tehase töötlemise ohutustaset, nagu näiteks ohutustulede kardinad, ohutuslaserskannerid, 2D-ohutuslasersensorid, ohutusrestid ja ohutuslülitid, Ohutusreleed ja muud tooted. Ohutuskardina suhtes kohaldatakse tembeldamismasinaid, sepistamise masinaid, sissepritsevormimismasinaid, PCB automaatseid katseseadmeid, pakendamismasinaid, automaatseid montaažiliine jne. Ohutusskanner, mida tavaliselt kasutatakse ohtlike piirkondade kaitse terminoloogia, sealhulgas automaatsed kõndivad sõidukid (AGV), automaatsed logistikalaovirnastajad, autod ja autoosade tootmisliinid, robotala kaitse, ohutusala skanneri maksimaalne kasu, kaitseala saab määrata vastavalt vajadustele. Ohutusresti suurim eelis on see, et see võib saavutada suure hulga turvakaitset, mida saab kasutada rakenduste vaigistamiseks, et saavutada iseloomueraldamine. Ohutuslülitid ja ohutusreleed sobivad toiduainetööstusele, elektroonikatööstusele ja puidutööstusele. Nad võtavad vähem ruumi ja sobivad karm kohapeal keskkondades. Väikesed esemed ei mõjuta nende tööd. Erinevate ohutustootmisega seotud komponentide omaduste omandamine aitab rakendusi paremini valida.
CYNDAR võttis kokku järgmised meetodid ohutu tootmise saavutamiseks, lootes tuua abivajajatele mugavust.
1. kehtestada seadmete tootmise tööstusele täielikud ohutustootmise standardid;
2. arendada jõuliselt ohutusteadust ja -tehnoloogiat ning kõrvaldada aegunud tehnoloogia ja seadmed;
3. tõhustada töötajate ohutusalast koolitust;
4. tugevdada seadmete tootmise ohutusjärelevalvet ja -kontrolli;
5. Viia aeg-ajalt läbi riskihindamisi ja võtta tõhusaid kaitsemeetmeid.
Cyndar tuletab kõigile meelde, et ohutuse saavutamise esimese sammu puhul tuleb arvesse võtta masina ohutust ja töötajate töökeskkonna ohutust seadmete projekteerimisel.
